Un collecteur d’égouts s’habille de béton polyester

Assainissement -

La coque d’un collecteur de Bobigny (Seine-Saint-Denis) est réhabilitée sur deux kilomètres. A sa base, des cunettes préfabriquées en béton polyester offrent une grande résistance à l’abrasion.

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Le quartier de la Folie, à Bobigny (Seine-Saint-Denis), entame son programme de rénovation urbaine par ses égouts ! Destiné à desservir une nouvelle ZAC qui accueillera plusieurs programmes de logements, l’un des collecteurs du réseau d’évacuation des eaux usées, géré par les services de la direction de l’eau du conseil général, fait l’objet de travaux de rénovation depuis plus d’un an. Objectif : redonner à ce collecteur un coup de jeune, après soixante ans de bons et loyaux services. La coque en mortier appliqué sur une paroi en meulières est remplacée, sur un tronçon de 2 048 m de long, par une coque en béton armé dont le radier est constitué de cunettes préfabriquées sur mesure. Fournies par ACO, celles-ci sont en béton polyester. A la différence d’un béton classique, le liant n’est pas fait de ciment et d’eau mais d’une résine polymère thermodurcissable. La prise du béton résulte de la polymérisation de cette résine. Selon son fabricant, ce béton polyester présente une bien meilleure résistance à l’abrasion qu’un béton classique (indice d’abrasion CNR de 0,95, alors que le maître d’ouvrage le souhaitait inférieur à 3).

Des éléments de cunette acheminés par chariot

Après destruction de la coque d’origine et nivellement du radier, les cunettes (1 m de long pour 75 kg chacune) sont acheminées par chariot le long du collecteur, puis posées. Un mortier antiretrait est appliqué entre le radier et les cunettes. Le collecteur étant rectiligne sur la quasi-totalité de sa longueur, les cunettes n’ont pas eu à être biseautées. « Le fait que le collecteur soit droit nous a également permis de travailler à plusieurs équipes simultanément, de manière relativement confortable, avec des accès tous les 50 m », ajoute Christophe Néfissi, conducteur de travaux pour Valentin TP. Une fois les cunettes installées, la voûte est réalisée par projection de mortier à raison de quatre passes de 2 cm chacune. Un treillis métallique de renforcement de la voûte est dressé avant les deux dernières passes. Préalablement aux travaux de coques, une première équipe de seize personnes a été chargée de renforcer mécaniquement le collecteur grâce à l’injection, à travers la paroi, de 4 000 tonnes d’un mélange de ciment et de bentonite à une pression de 3 bars. Quelque 12 000 orifices ont ainsi été percés dans la paroi. Les injections ont été effectuées sur une période de douze mois, à l’aide d’une centrale informatisée. Une fois les 1 000 premiers mètres terminés, l’équipe chargée de réaliser la coque a pu rejoindre le chantier. Plus de 1 000 m du collecteur sont à ce jour rénovés. Le chantier devrait s’achever à la fin du mois d’avril 2014.

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